În timpul producției de Fire anti -statice din poliester , proporția de fibre conductoare adăugate este calculată cu atenție pentru a obține cel mai bun echilibru între efectul de disipare statică și rezistența firelor. O proporție prea mare sau prea mică de fibre conductoare poate afecta performanța generală a firelor. Tehnologia de amestecare avansată este utilizată pentru a se asigura că fibra conductoare este distribuită uniform în firele de poliester pentru a evita performanțele inegale cauzate de agregarea locală. Acest lucru ajută firele să suprime eficient generarea de energie electrică statică în orice parte.
În timpul etapei de sinteză a jetoanelor de poliester, grupurile polare sunt introduse prin metode chimice. Aceste grupuri pot crește densitatea de încărcare pe suprafața fibrei, îmbunătățind astfel conductivitatea fibrei și reducând acumularea statică de energie electrică. Selectați agenți de finisare antistatici eficienți și de lungă durată, care nu numai că se pot lega strâns de lanțul molecular din poliester, dar, de asemenea, formează un strat antistatic uniform pe suprafața fibrei, sporind în continuare performanța antistatică a firelor.
În timpul procesului de învârtire de co-amestecare, raportul dintre poliester și componente modificate este strict controlat pentru a se asigura că firele are atât proprietăți fizice excelente, cât și proprietăți antistatice de lungă durată. Procesele de filare avansate, cum ar fi învârtirea de mare viteză și deformarea de întindere, sunt utilizate pentru a orienta complet fibrele în timpul procesului de formare, îmbunătățind astfel conductivitatea și rezistența mecanică a fibrelor.
Prin ajustarea raportului de amestecare a fibrelor conductoare și a gradului de modificare a copolimerizării chimice, valoarea de rezistență a firelor de poliester anti -statice poate fi controlată cu precizie, astfel încât să poată menține cea mai bună performanță antistatică, îndeplinind în același timp cerințele specifice de aplicare. Proprietatea cu valoare scăzută de rezistență permite firele să răspundă rapid atunci când se confruntă cu provocări statice și să efectueze electricitate statică în sol, inhibând astfel efectiv generarea și acumularea de energie electrică statică.
Materialele antistatice tradiționale sunt adesea sensibile la schimbările de umiditate, iar efectul antistatic va fi semnificativ slăbit atunci când umiditatea scade. Firele anti -statice din poliester își reduce dependența de umiditate prin procese speciale de fabricație și selecția materialelor și poate menține performanțe antistatice stabile chiar și în medii de umiditate scăzută. Prin optimizarea structurii și a compoziției chimice a suprafeței fibrei, adaptabilitatea fibrei la umiditate este îmbunătățită, astfel încât să poată menține un efect antistatic stabil în condiții de umiditate diferite.
Firul de poliester anti -static a fost tratat special, astfel încât să poată menține în continuare performanțe antistatice stabile în medii la temperaturi ridicate. Acest lucru se datorează optimizării structurii interne a fibrei și stabilității compoziției chimice. Rezistența la apă a firelor este îmbunătățită prin utilizarea agenților de finisare antistatică speciali și a tehnologiei de co-spinning. După mai multe spălări, fibra își poate menține în continuare performanța statică de suprimare, asigurând stabilitatea și fiabilitatea firelor în timpul utilizării pe termen lung.
